1. Дизајн и стварање калупа
• Први корак у процесу дизајнира ципелу и ствара калуп. Дизајн ципела се обично креира у 3Д софтверу, а затим се калуп производи, обично направљен од челика или алуминијума. Калуп је суштинска компонента јер одређује облик, величину и структуру ципела.
2 Припрема материјала
• Припремају се калуп спремни, припремљени су сировине попут гуме или термопластичних еластомера (ТПЕ). Ови материјали су обично у облику пелета, који се затим загревају до растопљеног стања за ињекције.
3. Убризгавање
• Растаљени материјал се убризгава у калуп под високим притиском помоћу машине за бризгање. Материјал испуњава калупну шупљину, формирајући јединицу ципела и било које друге компоненте попут пете или ножног прста. Овај процес траје неколико секунди до неколико минута, у зависности од сложености обуће.
4. хлађење и учвршћивање
• Након процеса убризгавања, материјал је дозвољен да се охлади и учвршћује унутар калупа. Овај корак је критичан за осигуравање да ципела одржава његов облик и снагу једном уклоњена из калупа.
5. Избацивање
• Једном када се ципела охлади и очврсне, избацује се из калупа користећи аутоматизовани систем. Овај процес захтева прецизност како би се избегло оштећење ципела.
6 Завршна и квалитетна контрола
• Након избацивања, обућа су пролазила додатним процесима као што су подрезивање вишка материјала, додавањем логотипа и обезбеђивање одговарајуће завршне обраде. Примењује се строги поступак контроле квалитета на чек за кварове као што су ваздушни мехурићи, пукотине или неусклађености.
7. паковање и отпрема
• Коначно, готове ципеле су пажљиво упаковне и припремљене за међународну пошиљку. Паковање је дизајнирано да заштити обуће током транспорта и сва релевантна извозна документација, као што су сертификати о пореклу, завршене су за глатко царињење.
